Proceso de corte Tiro de acero suave 0,2 mm-3.0 mm con un rendimiento óptimo
Pelletos de molienda forjados: Los pellets de molienda, también conocidos como pellets de acero con alto contenido de manganeso, son productos forjados.,Estos pellets se caracterizan por su ausencia de huecos, grietas y roturas.
Forma y tamaño consistentes: los gránulos de molienda experimentan una reducción gradual de tamaño durante su ciclo de vida útil.progresivamente se vuelven más pequeñas hasta alcanzar un tamaño tan pequeño como 3/10 de las partículas originalesEn este punto, se eliminan mediante el sistema de extracción de polvo o el equipo de separación de la máquina de disparo. Este ciclo de vida completo garantiza un uso óptimo de los pellets.
Proceso de fabricación único: el tiro de molienda representa un nuevo tipo de tiro de alambre de acero.seguido de molienda para eliminar bordes y esquinasEste innovador proceso de fabricación combina las ventajas tanto del tiro de acero fundido como del tiro de alambre de acero cortado.
Mejor rendimiento y longevidad: La forma esférica del tiro de acero de molienda permite un pulido uniforme sin causar daños a la pieza de trabajo.haciendo que sea duradero y duradero incluso después de un pulido repetidoEstas características hacen que el tiro de acero de molienda sea el material abrasivo metálico preferido para el acabado de accesorios de automóviles y motocicletas.
a. Resistencia al impacto y estabilidad sin precedentes: La estructura de bainita formada a través de la transformación isotérmica proporciona una resistencia al impacto excepcional al tiro de acero bajo en carbono,garantizar un rendimiento estable incluso en las condiciones más exigentesEsta resistencia superior lo distingue de otras variantes de tiro de acero.
b. Composición de calidad ejemplar: el tiro de acero con bajo contenido de carbono se elabora meticulosamente utilizando chatarra de acero nueva de alta calidad, baja en carbono, baja en residuos, baja en fósforo y baja en azufre.A diferencia de otros tipos de tiro de acero, no se somete a tratamiento térmico, conservando su dureza y calidad deseadas durante toda su vida útil.
c. Mejora de la dureza y prolongada vida útil: La estructura organizativa única de las balas de acero bajo en carbono contribuye a su notable dureza, lo que la hace altamente resistente a la rotura.Esta durabilidad excepcional le permite resistir aproximadamente 3Se han realizado 600 ciclos repetidos, lo que reduce significativamente el consumo en más de un 20% en comparación con el tiro de acero de alto carbono de calidad similar.
d. Ventajas de mantenimiento y eficiencia: La forma redonda del tiro de acero con bajo contenido de carbono garantiza un contacto suave entre el equipo y las placas de acero, minimizando el desgaste de la cabeza y el revestimiento del tiro.En contraste, el tiro de acero de alto carbono es propenso a la rotura, lo que resulta en disparos de acero angulares que aumentan el desgaste y disminuyen la eficiencia de las máquinas de disparo.las empresas pueden reducir el tiempo de mantenimiento y el tiempo de inactividad, beneficiándose al mismo tiempo de una reducción de al menos el 15% de los costes de mantenimiento asociados.
e. Minimización de la generación de polvo y de las emisiones: el tiro de acero con bajo contenido de carbono sufre una reducción gradual de tamaño capa por capa durante el uso,que conduce a una reducción significativa de la generación de polvo durante las operaciones de disparoEsta reducción del polvo se traduce en una disminución de las emisiones de polvo de al menos un 20%, promoviendo un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Propiedad | Valor |
---|---|
Composición química | C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05% |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Nombre | Píldoras para moler |
Características | Resistencia a los impactos Desempeño estable |
Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Aplicación | Muelles, varas de conexión, cigüeñones, engranajes, brazos de balanceo, cigüeñones y otros componentes sujetos a torsión alterna en la industria automotriz y en otros campos industriales |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Tiro de acero suave | - ¿ Qué? |
Píldoras de acero inoxidable | - ¿ Qué? |
Excelencia en el procesamiento de metales: los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de metales para lograr una superficie metálica más lisa y uniforme mediante la eliminación de capas de óxido, arañazos,escoria de soldaduraSon versátiles y se pueden emplear para rectificar y pulir varios productos metálicos, incluyendo piezas fundidas, forjadas, acero, aluminio, acero inoxidable, y más.
Precisión automotriz: La industria automotriz depende ampliamente de la molienda de pellets para fines de fabricación y reparación.Estos pellets se utilizan comúnmente en el tratamiento de superficies de piezas de automóviles, incluyendo componentes del motor, partes de la carrocería, ruedas, y más.en última instancia, mejorar su rendimiento general y apariencia visual.
Excelencia aeroespacial: los gránulos de molienda desempeñan un papel crucial en la industria aeroespacial, específicamente para moler y pulir partes de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aviones y más.Su aplicación es vital para garantizar que la calidad de la superficie de estas partes críticas cumpla con los exigentes estándares establecidos por la industria aeroespacial..
Precisión de la industria electrónica: los gránulos de molienda encuentran una amplia aplicación en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.Al eliminar las escorias de soldaduraEn el caso de los pellets de molienda, las capas de óxido y otros contaminantes mejoran significativamente el acabado superficial y el rendimiento eléctrico de estos componentes.Esto es vital para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de los dispositivos electrónicos.
Expertos en mecanizado de precisión: los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en el campo del mecanizado de precisión, satisfaciendo las necesidades de molienda y pulido de componentes ópticos, relojes, joyas,y otras piezas de precisiónSu uso permite obtener superficies de alta precisión y de alto acabado, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de mecanizado de precisión.
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
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