Píldoras de molienda para cigüeñas C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05%
a. Resistencia al impacto superior y rendimiento estable: el tiro de acero de bajo carbono posee una estructura de bainita formada por transformación isotérmica.Esta estructura única proporciona una resistencia excepcional a los impactos y garantiza un rendimiento estable, por lo que es muy adecuado para aplicaciones exigentes.
b. Composición y dureza de alta calidad: el acero de baja emisión de carbono se fabrica utilizando chatarra de acero nueva de alta calidad, baja emisión de carbono, baja cantidad de residuos, baja cantidad de fósforo y baja cantidad de azufre.Se somete a un proceso sin tratamiento térmico para mantener la dureza deseada del tiro de acero.
c. Mejora de la dureza y reducción del consumo: La estructura organizativa del tiro de acero bajo en carbono confiere una alta dureza, lo que lo hace resistente a la rotura.600 ciclos repetidos, lo que se traduce en una reducción del consumo de más del 20% en comparación con el tiro de acero de alto carbono de alta calidad.
d. Mejora de la eficiencia de los equipos y ahorro de costes: el tiro de acero de bajo carbono mantiene su forma redonda, lo que garantiza un contacto suave entre el equipo y las placas de acero.Los disparos de acero de alto carbono son más propensos a la rotura, producen proyectiles angulares de acero que aumentan el desgaste de las cabezas y revestimientos de los proyectiles. Esto reduce la eficiencia y la vida útil de la máquina de proyección,lo que lleva a tiempos de mantenimiento y tiempo de inactividad más largosEl coste de mantenimiento asociado al desgaste causado por el tiro de acero con bajo contenido de carbono en los equipos es al menos un 15% menor que el causado por el tiro de acero con alto contenido de carbono.
e. Reducción de la generación de polvo y de las emisiones: el tiro de acero bajo en carbono se reduce gradualmente capa por capa, lo que resulta en una reducción significativa de la generación de polvo durante el proceso de estallido de tiro.Esto conduce a una reducción de las emisiones de polvo de al menos un 20%, contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Aplicación | Industria del automóvil, sectores industriales |
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Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Composición química | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Nombre | Píldoras para moler |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Características | Fuerte resistencia al impacto y rendimiento estable |
Palabras clave | Corte de alambre redondeado de acero de bajo carbono, alta dureza, buena resistencia al desgaste |
Excelencia en el procesamiento de metales: Los gránulos son una parte integral de la industria del procesamiento de metales, comúnmente utilizados para eliminar capas de óxido, arañazos, escorias de soldadura,y otras irregularidades de la superficieSu finalidad principal es lograr una superficie metálica más lisa y uniforme.de aluminio, acero inoxidable, y más.
Precisión automotriz: La industria automotriz depende ampliamente de la molienda de pellets tanto para fines de fabricación como de reparación.Estos pellets se utilizan comúnmente para el tratamiento de la superficie de piezas de automóviles, como componentes del motor, partes de la carrocería, ruedas, etc. Su uso mejora significativamente la calidad de la superficie y la suavidad de estas partes,Mejorando así su aspecto general y su rendimiento.
Excelencia aeroespacial: los gránulos de molienda desempeñan un papel crucial en la industria aeroespacial, particularmente en el molienda y pulido de partes de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aeronaves, y más.Su uso garantiza que la calidad de la superficie de estas piezas críticas cumpla con los estándares muy exigentes establecidos por la industria aeroespacial, promoviendo un rendimiento y una seguridad óptimos.
Precisión de la industria electrónica: los gránulos de molienda encuentran una amplia aplicación en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.Eliminan eficazmente las escorias de soldaduraEl uso de los dispositivos electrónicos para la fabricación de dispositivos electrónicos es esencial para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de los dispositivos electrónicos.
Expertos en mecanizado de precisión: Los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en el campo del mecanizado de precisión, satisfaciendo las necesidades de molienda y pulido de componentes ópticos, relojes, joyas,y otras piezas de precisiónSu uso permite obtener superficies de alta precisión y de alto acabado, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de mecanizado de precisión.Funcionalidad, y la durabilidad de los componentes de precisión.
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
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