Proceso de fortalecimiento de las pastillas de molienda para muelles con desviación de dureza
Las pastillas de molienda son un producto revolucionario diseñado para proporcionar un excelente rendimiento y durabilidad para varios componentes en los campos automotriz e industrial.Estas pastillas están hechas de acero blando que es especialmente procesado para garantizar la alta calidad y precisión.
Nuestras pastillas de molienda están hechas de corte de alambre redondeado de acero bajo en carbono, proporcionando un acabado suave y preciso para sus componentes.un proceso que ayuda a mejorar la vida de fatiga de las piezas metálicas mediante la introducción de tensiones residuales de compresión en la superficieEsto hace que nuestras pastillas sean una opción ideal para componentes sujetos a par alternativo en la industria automotriz, así como en otros campos industriales.
Con una construcción duradera y de alta dureza, nuestras pastillas ofrecen una fuerte resistencia al impacto y un rendimiento estable, lo que garantiza la longevidad y la fiabilidad de sus componentes.Puede confiar en nuestras píldoras de molienda para ofrecer resultados constantes y excepcionales cada vez.
En resumen, las pastillas de molienda son la solución perfecta para todas sus necesidades de molienda.Estas pastillas son imprescindibles para cualquier aplicación automotriz o industrial.Confíe en nuestras píldoras de molienda para proporcionar la precisión y durabilidad que necesita para sus componentes.
a. Mejora de la resistencia al impacto y la estabilidad: el tiro de acero con bajo contenido de carbono posee una estructura de bainita formada a través de la transformación isotérmica. Esta estructura única proporciona una resistencia excepcional al impacto,garantizar un rendimiento estable incluso en aplicaciones de alta tensión.
b. Composición de alta calidad no tratada térmicamente: el tiro de acero de bajo contenido de carbono está hecho exclusivamente de acero de alta calidad, bajo contenido de carbono, bajo residuo y bajo contenido de fósforo,acero nuevo de chatarra y baja en azufre sin tratamiento térmicoEste proceso de fabricación garantiza la dureza del tiro de acero, garantizando un rendimiento constante.
c. Alta dureza y vida útil prolongada: La estructura organizativa de la barra de acero de bajo carbono contribuye a su excepcional dureza, lo que la hace altamente resistente a la rotura.Puede soportar aproximadamente 3Se ha producido una reducción del consumo en más de un 20% en comparación con el tiro de acero de alta calidad.
d. Forma redonda para un contacto suave y un desgaste reducido: los proyectiles de acero bajo en carbono mantienen una forma redonda durante toda su vida útil, lo que resulta en un contacto suave entre el equipo y la placa de acero.En contraste, los proyectiles de acero de alto carbono son propensos a romperse, produciendo proyectiles de acero angulares que aumentan el desgaste de las cabezas y revestimientos de la explosión de proyectiles.Este desgaste y la disminución de la eficiencia pueden conducir a tiempos de mantenimiento y tiempo de inactividad prolongadosLos costes de mantenimiento asociados al desgaste de las proyecciones de acero con bajo contenido de carbono en los equipos son al menos un 15% inferiores a los de las proyecciones de acero con alto contenido de carbono.
e. Generación y emisión mínimas de polvo: el tiro de acero de bajo carbono se reduce gradualmente en tamaño capa a capa, reduciendo significativamente la generación de polvo durante el proceso de disparo.Esta reducción del polvo conduce a una disminución de las emisiones de polvo de al menos un 20%, promoviendo un entorno de trabajo más limpio y saludable.
f. Desempeño y calidad constantes: el tiro de acero de bajo carbono mantiene constantemente sus propiedades y calidad durante toda su vida útil.Su estructura de bainita garantiza una resistencia a los impactos confiable y un rendimiento estable, lo que resulta en resultados de tratamiento de superficie consistentes y de alta calidad.
Parámetros técnicos | Descripción |
---|---|
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Aplicación | Muelles, varas de conexión, cigüeñones, engranajes, brazos de balanceo, cigüeñones y otros componentes sujetos a torsión alterna en la industria automotriz y en otros campos industriales |
Composición química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Nombre | Píldoras para moler |
Características | Resistencia a los impactos y rendimiento estable |
Excelencia en el procesamiento de metales: Los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de metales para eliminar capas de óxido, arañazos, escoria de soldadura y otras imperfecciones superficiales en superficies metálicas.Su propósito principal es hacer que la superficie del metal sea más lisa y uniformeEstos pellets versátiles se pueden utilizar para moler y pulir varios productos metálicos, incluyendo fundiciones, forjados, acero, aluminio, acero inoxidable, y más.
Precisión automotriz: La industria automotriz utiliza ampliamente los gránulos para fines de fabricación y reparación.Son especialmente útiles en el tratamiento de la superficie de las piezas de automóviles, como los componentes del motor.Al utilizar pellets de molienda, los fabricantes buscan mejorar la calidad de la superficie y la suavidad de estas piezas, mejorando su rendimiento general y atractivo visual.
Excelencia aeroespacial: los gránulos de molienda desempeñan un papel crucial en la industria aeroespacial, específicamente para moler y pulir partes de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aviones y más.Estos pellets son fundamentales para garantizar que la calidad de la superficie de estas partes críticas cumpla con los altos estándares exigentes de la industria aeroespacial.
Precisión de la industria electrónica: los gránulos de molienda encuentran una amplia aplicación en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.Al eliminar las escorias de soldaduraEn el caso de los pellets de molienda, las capas de óxido y otros contaminantes mejoran significativamente el acabado superficial y el rendimiento eléctrico del componente.Esto es crucial para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de los dispositivos electrónicos..
Expertos en mecanizado de precisión: los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en el mecanizado de precisión, satisfaciendo las necesidades de molienda y pulido de componentes ópticos, relojes, joyas,y otras piezas de precisiónSu uso en este campo permite obtener superficies de alta precisión y de alto acabado, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de mecanizado de precisión.
Éntrenos en contacto con en cualquier momento