Resistencia a los impactos fuertes Píldoras de acero inoxidable Desviación de dureza -3.0-3.0HRC
Grinding Pills es un producto de primera línea diseñado para la molienda de precisión en diversas aplicaciones industriales.y un tiro de acero suave, Grinding Pills ofrece un rendimiento superior y durabilidad para una amplia gama de componentes.
Las píldoras de molienda se utilizan ampliamente en la industria automotriz para moler resortes, varillas de conexión, cigüeñal, engranajes, brazos de mecedora, cigüeñal de levas y otros componentes sujetos a torque alternativo.También es adecuado para su uso en otros campos industriales donde se requiere una rectificación de precisión.
La composición química de Grinding Pills está cuidadosamente equilibrada para garantizar un rendimiento óptimo.05% de fósforo.
Grinding Pills tiene un rango de dureza de HRC 36-52, por lo que es adecuado para incluso las tareas de molienda más difíciles.manteniendo su durabilidad incluso bajo uso intenso.
Grinding Pills tiene una desviación de dureza de -3.0 a 3.0HRC, que se encuentra dentro del rango de tolerancia estándar.
Elige Grinding Pills para todas tus necesidades de molienda de precisión y experimenta los beneficios de nuestro producto de primer nivel.
a. Resistencia superior a los impactos y estabilidad en el rendimiento: el tiro de acero de bajo carbono posee una estructura de bainita formada por transformación isotérmica.Esta estructura única proporciona una resistencia excepcional a los impactos y garantiza un rendimiento estable incluso en condiciones difíciles.
b. Composición de alta calidad: el proyectil de acero de bajo contenido de carbono se fabrica utilizando chatarra de acero nueva de alta calidad, baja en carbono, baja en residuos, baja en fósforo y baja en azufre. No se somete a tratamiento térmico,asegurando que el tiro de acero mantenga su dureza deseada.
c. Mejora de la dureza y reducción del consumo: gracias a su estructura organizativa, el tiro de acero de bajo carbono presenta una alta dureza y es menos propenso a la rotura.600 ciclos repetidos, reduciendo el consumo en más de un 20% en comparación con el tiro de acero de alto carbono de alta calidad.
d. Mejora de la eficiencia y el mantenimiento de los equipos: el tiro de acero con bajo contenido de carbono mantiene su forma redonda, lo que resulta en un contacto suave entre el equipo y las placas de acero.el tiro de acero de alto carbono es más propenso a la rotura, producen proyecciones angulares de acero que aumentan el desgaste de la cabeza de disparo y el revestimiento. Esto conduce a una menor eficiencia y a un mayor tiempo de mantenimiento y tiempo de inactividad.Utilizando un disparo de acero bajo en carbonoEn este sentido, las empresas pueden reducir significativamente el desgaste del equipo, lo que resulta en una disminución de al menos un 15% en los costes de mantenimiento asociados en comparación con el acero de alto carbono.
e. Reducción de la generación y emisión de polvo: la reducción gradual capa por capa de los proyectiles de acero con bajo contenido de carbono se traduce en una reducción significativa de la generación de polvo durante el proceso de estallido de proyectiles.Esta reducción del polvo se traduce en una disminución de las emisiones de polvo de al menos un 20%, contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Características | Píldoras para moler |
---|---|
Nombre | Píldoras para moler |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Composición química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Proceso de producción | Refinados por dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Aplicación | Se utiliza para muelles, varillas de conexión, cigüeños, engranajes, brazos de balanceo, cigüeños de levas y otros componentes sujetos a par alternativo en la industria automotriz, así como en otros campos industriales. |
Características clave | Píldoras para moler |
---|---|
El material | Corte de alambre redondeado de acero de bajo carbono, de acero blando, pastillas de acero inoxidable |
Resistencia al impacto | Es fuerte. |
Desempeño | Establemente |
Excelencia en el procesamiento de metales: Los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de metales para eliminar capas de óxido, arañazos, escoria de soldadura y otras irregularidades superficiales.Su propósito principal es lograr una superficie metálica más lisa y uniformeEncuentran aplicación en la molienda y pulido de varios productos metálicos, incluyendo fundiciones, forjados, acero, aluminio, acero inoxidable, y más.
Precisión automotriz: La industria automotriz depende ampliamente de la molienda de pellets tanto para fines de fabricación como de reparación.Estos pellets se utilizan comúnmente para el tratamiento de la superficie de piezas de automóviles, como componentes del motor, partes de la carrocería, ruedas, etc. Su uso mejora significativamente la calidad de la superficie y la suavidad de estas partes,Mejorando así su aspecto general y su rendimiento.
Excelencia aeroespacial: los gránulos de molienda desempeñan un papel crítico en la industria aeroespacial, particularmente en la molienda y pulido de partes de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aeronaves, y más.Su uso garantiza que la calidad de superficie de estas partes cruciales cumpla con los altos estándares y especificaciones establecidos por la industria aeroespacial..
Precisión en la industria electrónica: los gránulos de molienda se utilizan en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.Eliminan eficazmente las escorias de soldadura, capas de óxido y otros contaminantes, mejorando así el acabado de la superficie y el rendimiento eléctrico de estos componentes.Esto es esencial para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de los dispositivos electrónicos..
Expertos en mecanizado de precisión: Los gránulos de molienda encuentran una amplia aplicación en el campo del mecanizado de precisión, satisfaciendo las necesidades de molienda y pulido de componentes ópticos, relojes, joyas,y otras piezas de precisiónSu uso permite obtener superficies de alta precisión y de alto acabado, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de mecanizado de precisión.
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
Éntrenos en contacto con en cualquier momento