Proceso de producción Refuerzo y otros procesos Acero suave para engranajes
Las píldoras de molienda son un tipo de tiro de metal utilizado en el proceso de fabricación de varios componentes en la industria automotriz y otros campos industriales.Se fabrican a partir de alambre redondeado de acero bajo en carbono y se someten a procesos como el dibujo, corte, refuerzo y otros procesos de refinación para lograr su calidad y propiedades superiores.
Las pastillas se refinan mediante dibujo, corte, fortalecimiento y otros procesos, lo que garantiza que cada pastilla tenga el mismo tamaño, forma y dureza.El proceso comienza con un tiro de alambre de acero bajo en carbonoEl tiro se corta en pequeñas pastillas y se somete a procesos de fortalecimiento para mejorar su durabilidad y dureza.
El nombre "Píldoras de rectificación" refleja el propósito y la función de estos proyectiles metálicos en el proceso de fabricación.con un acabado suave y preciso.
Las pastillas de molienda se utilizan principalmente en la industria automotriz para resortes, varillas de conexión, cigüeñal, engranajes, brazos de mecedora, cigüeñal de levas y otros componentes sujetos a torque alternativo.También se utilizan en otros campos industriales donde se requiere una alta precisión y durabilidad, como en la fabricación de maquinaria y equipo.
Las píldoras de molienda están hechas de una composición química específica para garantizar sus propiedades superiores. Contienen 0,06-0,12% de carbono, lo que les da su fuerza y dureza. También tienen 0,12-0.3 por ciento de silicioEsta combinación precisa de elementos da como resultado un tiro de metal muy duradero y resistente.
Las píldoras de molienda tienen una dureza de HRC 36-52, lo que las hace ideales para su uso en la industria automotriz y otros campos industriales.Este nivel de dureza garantiza que puedan soportar las altas tensiones y presiones del proceso de fabricación sin romperse o deformarse.
Las pastillas de molienda están disponibles en diferentes tipos para adaptarse a diversas aplicaciones.dependiendo de los requisitos específicos del componente que se fabricaLas pastillas de acero inoxidable son ideales para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, mientras que las pastillas de acero suave son adecuadas para uso general.
En conclusión, las pastillas de molienda son un componente esencial en el proceso de fabricación de diversos componentes en la industria automotriz y otros campos industriales.tamaño y forma precisos, y la durabilidad hacen que sean la solución definitiva para lograr un acabado suave y preciso en la producción de componentes de alta calidad.
El disparo bajo en carbono tiene una microestructura de bainita formada mediante un tratamiento térmico preciso, lo que da una alta resistencia y estabilidad al impacto.
Los disparos de bajo carbono se fabrican a partir de chatarra de bajo carbono cuidadosamente seleccionada mediante técnicas patentadas para garantizar la dureza Uniformidad.
La microestructura especializada de la inyección baja en carbono la hace significativamente más resistente a la fractura que la inyección alta en carbono.uso de material de corte superior al 20% en relación con el tiro de alto carbono.
El disparo bajo en carbono conserva mejor la geometría casi esférica durante la abrasión, lo que reduce la abrasión del equipo en comparación con los fragmentos dentados formados por el disparo alto en carbono,reducción de los costes de reparación/tiempo de inactividad en un mínimo del 15%.
La partícula baja en carbono se desgasta gradual y uniformemente en partículas más finas, lo que reduce los volúmenes de polvo en más del 20% frente a los fragmentos irregulares creados por la fracturación de las partículas altas en carbono.
Parámetros técnicos de las pastillas de molienda | |
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Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Características | Resistencia a los impactos y rendimiento estable |
Nombre | Píldoras para moler |
Composición química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Aplicación | Industria automotriz, otros sectores industriales |
Procesamiento de metales:
Los pellets de molienda se utilizan principalmente para eliminar impurezas como óxidos, defectos, residuos de soldadura, etc. de las superficies metálicas.texturas más uniformes para aleaciones especializadas y compuestos como piezas fundidas, forjas, grados de acero y aluminio empleados en aplicaciones personalizadas.
Automóvil:
El sector de la automoción utiliza granos de molienda a gran escala para el tratamiento posproducción de piezas que forman parte integrante de la propulsión y la movilidad.La mejora de atributos como el refinamiento superficial contribuye sustancialmente al rendimiento general y a la experiencia del usuario.
Aeroespacial:
Los pellets de molienda ocupan un nicho crítico en la industria aeroespacial, procesando elementos aptos para volar para garantizar que las propiedades superficiales cumplan con criterios estrictos, cruciales para factores como la reducción de la resistencia.Su aplicación garantiza la aeronavegabilidad de los sistemas de misión crítica.
Electrónica:
Usadas en la fabricación de microelectrónica, las bolitas de molienda erradican los contaminantes y las aberraciones, optimizando los rigores ópticos y estructurales.Esto mejora la fiabilidad y los parámetros funcionales críticos para los dispositivos interconectados de próxima generación.
Ingeniería de precisión:
Los pellets de molienda se utilizan ampliamente en procesos de fabricación de alta precisión, facilitando el acabado de superficies microscópicas.las industrias de cronometraje y estilo para lograr una precisión dimensional a escala de micrones y nano..
En conclusión, los pellets de molienda crean un valor añadido especializado a través de la personalización de texturas.diseñado para entornos hipercontrolados en industrias de alta tecnología que atienden a clientes exigentes
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