Píldoras de rectificación de refuerzo HRC 36-52 0.2mm-3.0mm Para el proceso de producción
Los pellets de molienda, también conocidos como pellets de acero con alto contenido de manganeso, son productos forjados hechos de alambre de acero con alto contenido de manganeso.Se someten a un proceso de fabricación específico donde el alambre de acero se corta en cilindros a alta velocidad y luego redondeado con ángulos de plomoEstos pellets se caracterizan por su ausencia de huecos, grietas y roturas.
A lo largo de su ciclo de vida útil, la forma de los gránulos de molienda disminuye gradualmente en tamaño, con partículas tan pequeñas como 3/10 del tamaño original.se extraen de la máquina de disparo con un sistema de extracción de polvo o un equipo de separación.
El tiro de molienda, como un nuevo tipo de tiro de alambre de acero, consiste en cortar el alambre de acero en cilindros de longitud y diámetro uniformes.transformándolos en cuerpos de bolas esféricasEsta técnica de fabricación única combina las ventajas tanto del tiro de acero fundido como del tiro de corte de alambre de acero.
Los pellets de molienda ofrecen varias ventajas: proporcionan un pulido uniforme sin causar daños a la pieza de trabajo; además, presentan una alta resistencia al desgaste y no son propensos a romperse fácilmente.Estas propiedades contribuyen a su larga vida útil incluso después de un pulido repetido.
En la actualidad, el tiro de acero de molienda es el principal material abrasivo metálico utilizado para el acabado de accesorios de automóviles y motocicletas.Sus características superiores lo convierten en la opción preferida para lograr acabados superficiales de alta calidad en estas industrias.
a. El tiro de acero bajo en carbono presenta una estructura de bainita, que es el resultado de la transformación isotérmica. Esta estructura proporciona una excelente resistencia al impacto y garantiza un rendimiento estable durante el uso.
b. La producción de proyectiles de acero con bajo contenido de carbono implica el uso de chatarra de acero nueva de alta calidad, baja en carbono, baja en residuos, baja en fósforo y azufre.El tratamiento térmico se omite intencionalmente para mantener la dureza del tiro de acero.
c. Debido a su estructura organizativa única, el tiro de acero bajo en carbono posee una alta dureza y es menos propenso a la rotura. Puede soportar aproximadamente 3.600 ciclos de uso repetitivo,que se traduce en una reducción del consumo de más del 20% en comparación con la de alta calidadUn tiro de acero alto en carbono.
d. La forma esférica de los disparos de acero con bajo contenido de carbono mantiene un contacto suave con el equipo y las placas de acero.que conduce a un mayor desgaste en las cabezas y revestimientos de las bombillasEsto reduce la eficiencia de la máquina de disparo y requiere un mantenimiento y un tiempo de inactividad más largos.Los costes de mantenimiento asociados con el desgaste del equipo inducido por disparos de acero con bajo contenido de carbono son al menos un 15% inferiores a los causados por disparos de acero con alto contenido de carbono..
e. Como el acero de baja emisión de carbono se desgasta gradualmente capa a capa, genera significativamente menos polvo en comparación con otros materiales, lo que se traduce en una reducción mínima del 20% de las emisiones de polvo,contribución a una mejor calidad del aire y a un entorno de trabajo más limpio.
Parámetros técnicos | Los valores |
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Nombre | Píldoras para moler |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Características | Resistencia a los impactos y rendimiento estable |
Composición química | C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05% |
Aplicación | Muelles, varas de conexión, cigüeñones, engranajes, brazos de balanceo, cigüeñones y otros componentes sujetos a torsión alterna en la industria automotriz y en otros campos industriales |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Aplicaciones personalizadas: Los pellets de molienda pueden adaptarse a aplicaciones específicas dentro de las industrias mencionadas.permitiendo un rendimiento optimizado y acabados de superficie mejorados.
Análisis de superficie avanzado: los gránulos de molienda pueden utilizarse junto con técnicas avanzadas de análisis de superficie, como profilómetros o escáneres ópticos 3D,para medir y analizar con precisión la rugosidad de la superficieEl control de la calidad es más estricto y garantiza el cumplimiento de las estrictas normas de la industria.
Integración de la automatización y la robótica: los pellets de molienda pueden integrarse en sistemas automatizados y robóticos, mejorando la eficiencia y precisión en el procesamiento de metales, automóviles, aeroespacial,y las industrias electrónicasEsta integración permite tratamientos de superficie consistentes y repetibles, reduciendo el error humano y aumentando la productividad.
Opciones de abrasivos ecológicos: Los pellets de molienda pueden desarrollarse con materiales ecológicos, como acero reciclado o abrasivos ecológicos, para alinearse con las prácticas sostenibles.Estas opciones reducen el impacto ambiental sin comprometer el rendimiento.
Compatibilidad de revestimiento superficial: Los gránulos de molienda pueden ser diseñados para ser compatibles con varios revestimientos superficiales, como pinturas, primers,o recubrimientos protectores utilizados en las industrias automotriz y aeroespacialEsto garantiza una adhesión óptima y mejora la durabilidad general y la longevidad de las superficies recubiertas.
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
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