Rodas de conexión Aplicación Píldoras de acero inoxidable con desviación de dureza -3.0-3.0HRC
a. Resistencia y estabilidad superiores a los impactos: el tiro de acero de bajo carbono posee una estructura de bainita formada por transformación isotérmica.Esta estructura proporciona una resistencia excepcional a los impactos y garantiza un rendimiento estable incluso en condiciones exigentes.
b. Composición de alta calidad: el tiro de acero de bajo contenido de carbono se fabrica utilizando chatarra de acero nueva de alta calidad, baja en carbono, baja en residuos, baja en fósforo y baja en azufre.asegurando que el tiro de acero mantenga su dureza deseada.
c. Mejora de la dureza y prolongada vida útil: La estructura organizativa del tiro de acero bajo en carbono contribuye a su alta dureza y resistencia a la rotura. Puede soportar aproximadamente 3,600 ciclos repetidos, reduciendo el consumo en más de un 20% en comparación con el tiro de acero de alto carbono de alta calidad.
d. Beneficios en el mantenimiento y la eficiencia: el tiro de acero con bajo contenido de carbono mantiene su forma redonda, lo que resulta en un contacto suave entre el equipo y las placas de acero.es propenso a romperse y produce golpes angulares de acero, lo que conduce a un mayor desgaste de la cabeza y el revestimiento de la máquina de inyección y reduce la eficiencia de la máquina de inyección.El uso de baja carbono de acero disparo reduce el desgaste del equipo, con costes de mantenimiento por lo menos un 15% inferiores a los asociados con el tiro de acero alto en carbono.
e. Reducción de la generación de polvo y de las emisiones: el tiro de acero con bajo contenido de carbono se reduce gradualmente de tamaño capa a capa, lo que reduce significativamente la generación de polvo durante el proceso de disparo.Esta reducción del polvo conduce a una disminución de las emisiones de polvo de al menos un 20%.
Propiedad | Valor |
---|---|
Composición química | C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05% |
Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
Nombre | Píldoras para moler |
Características | Resistencia a los impactos Desempeño estable |
Proceso de producción | Refinado mediante dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
Aplicación | Muelles, varas de conexión, cigüeñones, engranajes, brazos de balanceo, cigüeñones y otros componentes sujetos a torsión alterna en la industria automotriz y en otros campos industriales |
Dureza | HRC 36 a 52 |
Tiro de acero suave | - ¿ Qué? |
Píldoras de acero inoxidable | - ¿ Qué? |
Excelencia en el procesamiento de metales: Los gránulos de molienda se destacan en la industria del procesamiento de metales, donde se utilizan para eliminar capas de óxido, arañazos, escorias de soldadura,y otras irregularidades superficiales de las superficies metálicasSu función principal es hacer que la superficie del metal sea más lisa y uniforme, mejorando la calidad y el aspecto general.Se utilizan para moler y pulir una amplia gama de productos metálicos, incluidas las piezas fundidas, forjadas, acero, aluminio y acero inoxidable.
Precisión automotriz: Los pellets de molienda tienen un uso extensivo en la industria automotriz, particularmente en procesos de fabricación y reparación.Desempeñan un papel crucial en el tratamiento de la superficie de varias piezas de automóviles, como los componentes del motor, las partes de la carrocería y las ruedas.garantizar un rendimiento y una estética óptimos.
Excelencia aeroespacial: la industria aeroespacial se basa en la molienda de pellets para lograr estrictos estándares de calidad de la superficie.Estos pellets son esenciales para moler y pulir componentes críticos de la industria aeroespacialAl utilizar pellets de molienda, los fabricantes aeroespaciales pueden alcanzar la calidad de superficie requerida,garantizar la fiabilidad y la seguridad de sus productos.
Precisión electrónica: los pellets de molienda encuentran aplicación en la industria electrónica para el tratamiento superficial de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.capas de óxido, y otros contaminantes de las superficies, lo que resulta en un mejor acabado de la superficie del componente y un mejor rendimiento eléctrico.La precisión que ofrece la molienda de pellets es particularmente vital en esta industria, donde predominan los componentes a pequeña escala e intrincados.
Experiencia en mecanizado de precisión: Los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en campos de mecanizado de precisión que requieren una alta precisión y acabado superficial.Sirven como herramientas valiosas para moler y pulir componentes ópticosEl uso de pellets de molienda permite a los fabricantes obtener superficies de alta precisión con una suavidad excepcional.que cumplen las exigentes normas de mecanizado de precisión.
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
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