Preservación de la superficie: El tiro de alambre de corte de acero se puede diseñar con características que minimizan el daño o la deformación de la superficie durante el proceso de limpieza.Esto es particularmente importante para materiales delicados o sensibles donde es crucial preservar la integridad de la superficieLas partículas de tiro pueden ser diseñadas para tener un impacto suave, reduciendo el riesgo de arañazos o abolladuras en la pieza de trabajo.
Velocidad de limpieza mejorada: el tiro de alambre de corte de acero se puede optimizar para ciclos de limpieza más rápidos, lo que permite una mayor productividad y un menor tiempo de inactividad.Mejorando la eficiencia de impacto del disparo y la eficacia de la limpieza, los fabricantes pueden ofrecer partículas de inyección que logran una limpieza exhaustiva en menos tiempo, lo que resulta en una mayor eficiencia y un ahorro de costes.
Control de forma avanzado: se puede fabricar un tiro de alambre de corte de acero con un control preciso de la forma de las partículas de tiro.o partículas de forma personalizada que están diseñadas específicamente para atacar áreas difíciles de alcanzar o geometrías complejasEstas formas especializadas mejoran la eficiencia de la limpieza en piezas complejas o perfiles de superficies difíciles.
Capacidades de modificación de la superficie: el tiro de alambre de corte de acero puede ser diseñado con capacidades de modificación de la superficie para proporcionar beneficios adicionales durante el proceso de limpieza.Estas modificaciones pueden incluir revestimientos o tratamientos que mejoren la lubricidad, reduce la fricción o mejora la resistencia al desgaste, lo que resulta en operaciones de limpieza más suaves y una vida útil prolongada.
Resistencia a las temperaturas: El alambre cortado de acero puede ser diseñado para soportar altas temperaturas durante ciertos procesos de limpieza.Esto permite una limpieza eficaz de las superficies expuestas a temperaturas extremas o tratamientos térmicos, como en fundiciones o instalaciones de tratamiento térmico.
Reduce el rebote y el rebote: El tiro de alambre de corte de acero se puede desarrollar con características que minimizan el rebote o el rebote durante el proceso de rebote.Esto reduce el riesgo de que las partículas disparadas reboten de la pieza de trabajo y causen daños o peligros para la seguridadAl optimizar la forma del disparo, la distribución del peso o las propiedades de la superficie, los fabricantes pueden lograr un mejor control y contención de las partículas del disparo.
Sistemas de embalaje y entrega personalizados: Los fabricantes pueden proporcionar sistemas de embalaje y entrega personalizados para el tiro de alambre de corte de acero, adaptados a las necesidades específicas del cliente.Esto incluye opciones como los contenedores a granel, bolsas selladas o sistemas de alimentación especializados que optimizan la conveniencia, la facilidad de uso y minimizan los requisitos de manejo y almacenamiento.
Tamaño | 0.8 mm | 1.0 mm | 1.5 mm | 2.0 mm | 2.5 mm |
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Densidad mínima | 7.8 g/cm3 | 7.8 g/cm3 | 7.8 g/cm3 | 7.8 g/cm3 | 7.8 g/cm3 |
Dureza media | - | 51 ∼53 HRC El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto | 41°45 HRC El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto | - | - |
Nombre | - | Píldoras cortadas por alambre de acero | - | - | - |
Composición química | C 0,450,75% En el caso de las materias primas Si 0,100,30% S<0,04% P<0,04% | C 0,450,75% En el caso de las materias primas Si 0,100,30% S<0,04% P<0,04% | C 0,450,75% En el caso de las materias primas Si 0,100,30% S<0,04% P<0,04% | C 0,450,75% En el caso de las materias primas Si 0,100,30% S<0,04% P<0,04% | C 0,450,75% En el caso de las materias primas Si 0,100,30% S<0,04% P<0,04% |
Aplicación | La limpieza de la fundición, la fundición de la fundición, la fundición de la fundición | La limpieza de la fundición, la fundición de la fundición, la fundición de la fundición | La limpieza de la fundición, la fundición de la fundición, la fundición de la fundición | La limpieza de la fundición, la fundición de la fundición, la fundición de la fundición | La limpieza de la fundición, la fundición de la fundición, la fundición de la fundición |
Desviación de dureza | - | El rango máximo de desviación es ±1,0HRC o ±40HV | El rango máximo de desviación es ±1,0HRC o ±40HV | - | - |
Microstructura | - | Las condiciones de producción de las demás materias primas se determinarán en función de las condiciones de producción de las mismas. Para la fabricación de perlita, se utilizará el método siguiente: | Las condiciones de producción de las demás materias primas se determinarán en función de las condiciones de producción de las mismas. Para la fabricación de perlita, se utilizará el método siguiente: | - | - |
Proceso de producción | - | Dibujar, cortar, reforzar, etc. | Dibujar, cortar, reforzar, etc. | - | - |
Resistencia a la tracción | - | 1750 ∼ 2150 Mpa | 1250 ∼ 1450 Mpa | - | - |
Características clave | Corte de alambre redondeado de acero de bajo contenido de carbono | Píldoras para cortar alambre de acero | Corte de alambre redondeado de acero de bajo contenido de carbono | Píldoras para cortar de alambre de acero | Explosión de disparos |
- | - | Limpieza de las piezas de fundición a presión | Arranque de proyección | - | |
- | - | - | Dibujar, cortar y reforzar | - |
Embalaje interior: 25 kg/bolsa con bolsa de película interior.
Embalaje exterior: bolsa de nylon, bolsa de papel kraft, cartón.
Embalaje de toneladas enteras: paleta o bolsa de toneladas.
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